협력업체 평가, 11월에 끝내야 하는 이유와 체크리스트 7가지
3줄 요약
협력업체 평가는 내년 단가 협상과 발주 계획이 잡히기 전, 11월에 끝내는 게 좋습니다.
평가 부분은 납기 준수율, 품질, 단가, 대응 속도, 생산 여력, 안정성, 대체 가능성 7가지항목이면 충분합니다.
점수가 낮은 업체라고 거래를 바로 끊지 말고, 대체 후보 2~3곳을 먼저 확보한 뒤 물량을 나누는것이 유리합니다.
협력업체 평가는 11월이 적기입니다
12월은 결산과 연말 납품이 겹쳐서 평가표를 붙잡고 있을 시간이 없습니다. 1월이 되면 신규 발주가 출하되고 단가 협상이 바로 시작되기때문이죠. 11월에 평가를 끝내 두면 협상 자리에 근거 자료를 들고 갈 수 있습니다.
금형·금속가공처럼 외주 비중이 큰 업종은 업체 한 곳에 문제가 생기게되면 라인도 같이 멈춥니다. 올해 납기가 몇 번 밀렸는지, 재작업이 몇 건이었는지를 기억에만 맞기시면 안되고 수기 또는 pc로 작성된 평가표가 있어야 합니다.
협력업체 평가표: 7가지 항목과 기준 예시
위 기준값은 예시입니다. 정밀 금형과 단순 판금은 허용 불량률이 다르니, 품목별로 숫자를 조정해서 쓰세요.
점수 해석: 85점 이상은 유지, 70점 미만은 대체 후보부터
- 85점 이상: 내년 물량 유지 또는 확대. 장기 거래 조건을 논의해 볼 만합니다.
- 70~84점: 거래는 유지하되 문제 항목 2~3개를 서면으로 개선 요청합니다.
- 70점 미만: 물량 일부를 다른 업체로 나누기 시작합니다.
예외가 하나 있습니다. 금형을 해당 업체만 갖고 있거나 도면이 업체 쪽에만 있다면 점수가 낮아도 바로 바꿀 수 없습니다. 금형 소유권, 도면 보관 위치, 진행 중인 발주부터 정리해야 합니다.
현장에서 자주 발생하는 문제 3가지
납기 데이터가 없는 경우. 발주는 전화나 메신저로 하고 입고는 종이로된 인수증으로 받으면 납기 준수율을 제대로 확인하기 어렵습니다. 올해는 최근 3개월치만이라도 발주일, 약속 납기일, 실제 입고일을 엑셀 한 장에 맞춰 보세요. 그것만으로도 업체별 차이가 확연하게 보입니다.
대체 업체를 모르는 경우. 평가 점수가 낮게 나와도 바꿀 곳이 없으면 아무것도 바뀌지 않습니다. 실제로 가장 많이 곤란해지는 부분이기도 합니다.
결과를 업체에 전하기 어려운 경우. 점수표를 해당 업체에 그대로 보내면 관계만 틀어집니다. "납기 회신 2일 이내", "출하 전 검사성적서 첨부"처럼 고칠 수 있는 항목만 골라 요청하세요.
새 외주업체를 찾는 4가지 경로
| 경로 | 장점 | 한계 |
| 거래처·지인 추천 | 신뢰도가 높음 | 후보가 2~3곳에 그침 |
| 산업단지·협동조합 명부 | 지역 업체 파악이 쉬움 | 공정·설비 정보가 부족 |
| 전시회 | 직접 만나 볼 수 있음 | 열리는 시기가 정해져 있음 |
| 제조 공급망 지도·B2B 플랫폼 | 지역·업종별로 한 번에 비교 | 상담 전 업체 검증은 따로 필요 |
닷코 제조 공급망 지도로 대체 후보 찾기
닷코 제조 공급망 지도에서는 지역과 업종으로 공급사를 찾아볼 수 있습니다. 지금은 금형·금속가공 업체 정보가 가장 많습니다.
1. 지도에서 공장이 있는 지역 주변의 금형, 프레스, CNC 가공 업체를 확인합니다.
2. 회원가입 후 후보 업체 연락처를 보고 2~3곳 업체를 선정한뒤 같은 도면으로 견적을 요청합니다.
3. 견적 회신 속도와 단가를 위 평가표 4번, 3번 항목 기준으로 비교합니다.
거래를 시작한 뒤에는 발주와 납기 기록을 한곳에 쌓아 두세요. 닷코 SCMS는 발주부터 납기까지 공급망 흐름을 관리하는 솔루션입니다. 이렇게 기록을 쌓아 두면 내년 이맘때 평가는 기억이 아니라 근거 있는 데이터로 진행 할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
Q. 협력업체 평가는 얼마나 자주 하나요?
연 1회 정기 평가를 기본으로 하고, 매출 비중이 큰 품목의 업체는 분기마다 납기와 불량만 따로 점검하는 방식이 무난합니다.
Q. 거래처가 몇 곳 안 되는 작은 공장도 평가표가 필요한가요?
외주 거래처가 5곳 이상이거나 업체 한 곳에 물량이 몰려 있다면 필요합니다. 항목을 납기·품질·단가 3가지로 줄여서 시작해도 됩니다.
Q. 점수가 낮은 업체와는 바로 거래를 끊어도 되나요?
금형 소유권, 남은 재고, 진행 중인 발주를 먼저 정리해야 합니다. 대체 업체에 시험 발주를 1~2회 넣어 본 다음 물량을 옮기는 순서가 안전합니다.